张力自动平衡装置调整方法

　　(1)为防止连通管等组件损伤，须加装一防罩。

　　(2)定期检查张力自动平衡悬挂装置的油嘴、油缸、连接件等密封情况，并做到定期保养。

　　(3)油缸每两年要检修一次，更换全部密封件并作耐压试验等，测试各种数据。

　　(4)整套悬挂装置每五年全部更换一次3钢丝绳偏窜处理根据使用经验，多绳摩擦提升机使用张力自动平衡悬挂装置后要获得平衡效果，则安装后使其有一个较好的初始条件，即提升机滚筒上各绳槽直径误差应在平衡量许可范围之内。

　　1、计算公式△1>△Dn 式中△卜一平衡缸伸出与回缩长度；AD 一绳槽直径误差；n 一提升机滚筒允许圈数；n=L／D 一提升高度D 一提升机滚筒的公称直径。

　　2、调零

　　(1)在空车状态下将一端容器提至井口(便于注油排油) ，接上高压泵，打开进出口油阀，将平衡连通器内油液排入油箱。

　　(2)上下微动提升机二至三次，使各油缸全部回零。

　　(3)再注油，使各油缸都有一定伸出量。

　　3、测量

　　(1)静测，量出每个平衡缸的静伸出量，并作好标记和记录。

　　(2)动测，提升机空车缓慢运行，并派人跟罐观察平衡油缸运行情况，运行一段距离后。或在上下端平衡油缸伸缩快接近限时停车，弭出运行行程，并测量出各平衡油缸的伸缩量△，l ，AI2……△。

　　4、再调零通过对滚筒直径误差，绳槽精度等一系列参数计算取值处理后再重复二步。如测量值已满足要求，则切削，调整绳槽偏窜工作圆满完成。4双容器对罐对于双容器提升，由于钢丝绳塑性伸长，为减少截绳对罐次数，可采用以下方法。

　　5、补液钢丝绳新换初期，采取少充液、全自动半调方式，即一侧悬挂支路截止闸全打开，另一侧支路截止阀全关闭。

　　6、截绳利用Yxz 型平衡装置进行截绳，施工工艺简单方便，且不影响正常生产，该矿截绳按下列程序进行。

　　(1)确定截绳长度后，将一侧容器提至上井口。便于工作位置使绞车闭锁，并将悬挂装置连通器所有阀门关闭。

　　(2)将编号为l 的提升绳在磨擦滚筒上卡两副固绳器，同时，将上井口容器上方1绳打倒爬固住，用5t 葫芦拉紧，将连接l 绳的悬挂装置油缸中的油全部放出。

　　(3)作好记号，用5t 葫芦吊住绳头，拧下桃形环定位螺栓，打出桃形环中楔形块，将提升绳抽出所截长度后将楔形块打回原位锁紧．上好定位螺栓，截掉多余绳。

　　(4)连接好油管。对1绳的悬挂装置打压，压力值定在3—5MPa 为宜(可根据静张力确定) ，打压完毕，拆除留绳和固绳器。

　　(5)按以上方法将其余绳进行依此调整，当全部提升绳调整完毕后再进行打压统调。