张力自动平衡悬挂装置

一、传统张力自动平衡首绳悬挂装置分析

       张力自动平衡首绳悬挂是连接提升容器本体与上部楔形绳环的主要部件， 起着保证设备稳定运行的作用。 通过多年的现场实际应用，原悬挂结构使用效果比较好，但是结构复杂，材料和加工成本高，产品生产效率较低。 

 二、张力自动平衡首绳悬挂装置存在的问题

       ①由于竖井直径的限制，罐笼、箕斗本体自身宽度受到制约，造成多组自动平衡首绳悬挂无法在宽度尺寸上平行放置使用， 只能在厚度方向上放置，所以每组悬挂还需要配置一个换向叉来跟本体

悬挂板连接；

       ②零部件较多， 增加了使用中的装拆工作量；同时，原结构存在复杂加工件、加工程序复杂，一些部件重量较大、拆装不方便；

       ③侧板和中板加工时，对于原材料的浪费比较严重，制作成本较高。新张力自动平衡悬挂装置，是由两两垂直组装的 4 个拉板用压板、油缸、垫块和销轴组合而成，取消了换向叉，用连接板取而代之。拉板通过销轴、垫块、压板和连通油缸组成抽拉扣环结构， 再通过销轴和上部楔形绳环连接，通过连接板、销轴和下部容器四角板相连，多个这样的结构加上连接组件（软管、阀门、通管）形成罐笼、箕斗中张力自动平衡悬挂装置组合。

三、张力自动平衡首绳悬挂装置改进后的效果分析

    （1）连接件采用单板结构的连接板，原来结构承力件之一的中板由单厚板改为双薄板， 组装方式由相互平行改为两两垂直交错，其结构简单、合理，成本大大降低，易于控制，使用效果好，具有广泛的实用性；

    （2）将原结构中的挡板 、侧板 、中连接销 、中板和连接组件等多部件仅用 4 件薄板即可取代，该四薄板通过抽拉扣环连接方式组成箱式结构，极大地减少了加工件，降低了加工工艺的复杂度，减少了加工工序，提高了单架装置的生产效率；

    （3）新型产品中的零部件，在加工时，对原材料的利用率大大提高，减少了资源的浪费，降低了生产成本；

    （4）改进后的悬挂装置 ，对各个受力件都进行了力的分析计算， 保证了新产品的安全使用性能，在保留原产品各项优点的同时，尽量多地减小了产品的尺寸，这就减少了多组悬挂同时使用时互相干涉的可能性；

    （5）新结构减少了各零部件的重量 ，整体重量也大大降低，更加方便安装、拆卸，降低了维护成本，提高了使用效率。